在火力發(fā)電廠的運營過程中，輸煤系統(tǒng)粉塵治理一直是個棘手難題。每到上煤時段，煤倉間與輸煤皮帶附近常常煤塵飛揚，現(xiàn)場能見度降低，不僅危害員工健康，還存在安全隱患。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，如何有效控制粉塵排放，實現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，成為眾多電廠面臨的共同挑戰(zhàn)。本文將全面解析電廠煤倉與輸煤皮帶粉塵治理的超低排放技術(shù)，為行業(yè)提供可行解決方案。
電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵主要產(chǎn)生于物料轉(zhuǎn)運點，包括落煤筒頭部、導(dǎo)料槽尾部、皮帶滾筒及各個犁煤器落煤筒等位置。這些區(qū)域的粉塵濃度往往嚴(yán)重超標(biāo)，傳統(tǒng)除塵手段效果有限。要實現(xiàn)真正的超低排放，需要采取綜合治理策略，從防塵、抑塵到除塵多管齊下。
在實際應(yīng)用中，成功治理粉塵的案例表明，單一技術(shù)很難解決所有問題。例如，某電廠在煤倉間內(nèi)輸送帶作業(yè)中，針對156個起塵點設(shè)置了干霧抑塵系統(tǒng)，根據(jù)實際情況安裝萬向節(jié)總成，以達(dá)到最佳抑塵效率。這種納米級干霧抑塵技術(shù)能夠極大抑制粉塵污染，凈化空氣。
無動力除塵系統(tǒng)通過優(yōu)化物料轉(zhuǎn)運過程中的流體動力學(xué)特性，從根本上減少粉塵產(chǎn)生。這類技術(shù)不需要外部能源，依靠巧妙設(shè)計使粉塵在產(chǎn)生之初就得到有效控制。
馬丁工程IFT無動力除塵系統(tǒng)在多個電廠成功應(yīng)用，其核心技術(shù)是通過配置送料斗使煤在轉(zhuǎn)運過程中以緊密連續(xù)的物料流形式在轉(zhuǎn)運槽中流動，減少誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生。系統(tǒng)中的接料匙減緩煤流速度，促使煤以接近皮帶的速度滑行到接料皮帶，從源頭上降低粉塵產(chǎn)生。
實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，使用該技術(shù)后，導(dǎo)料槽出口風(fēng)速可低至0.57m/s，粉塵濃度降至5.67mg/m3，達(dá)到國家環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)場能見度顯著改善，肉眼幾乎看不到粉塵，同時減輕了人工清掃負(fù)擔(dān)。
微動力除塵器是近年來廣泛應(yīng)用的高效除塵設(shè)備，特別適用于輸煤皮帶機(jī)的粉塵治理。它通過少量動力產(chǎn)生負(fù)壓，將含塵氣流吸入除塵器進(jìn)行處理，粉塵濃度可降低到國家規(guī)定的10mg/m3以下。
神木煤化工電化公司的實踐案例展示了微動力除塵器的卓越效果。他們在輸煤皮帶機(jī)頭和機(jī)尾加裝微動力除塵器，使作業(yè)現(xiàn)場顆粒物濃度降至約2mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求的8mg/m3，基本實現(xiàn)了“零”溢塵。
類似的，儲煤倉下溜槽和導(dǎo)料槽采用微動力除塵技術(shù)進(jìn)行重新設(shè)計和改造后，粉塵污染得到有效控制，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
干霧抑塵技術(shù)是一種高效的抑塵方法，通過產(chǎn)生微米級水霧顆粒，使水霧與粉塵顆粒充分碰撞、粘結(jié)，最終沉降。這種技術(shù)在600MW機(jī)組輸煤煤倉間的應(yīng)用顯示出了卓越性能。
一項發(fā)明專利進(jìn)一步改進(jìn)了干霧抑塵技術(shù)的應(yīng)用效果。該技術(shù)結(jié)合防塵罩、落煤緩沖組件和干霧管，在防塵罩內(nèi)設(shè)置落煤緩沖組件對煤流進(jìn)行緩沖，同時干霧管上的多個噴頭朝向落煤緩沖組件設(shè)置，沉降防塵罩內(nèi)的揚塵，可以很好地將粉塵濃度控制在國家標(biāo)準(zhǔn)的粉塵濃度上限以下。
了解不同除塵技術(shù)的特點和適用場景，有助于電廠根據(jù)自身情況選擇最合適的方案。以下是主要超低排放技術(shù)的對比分析：
| 技術(shù)類型 | 工作原理 | 適用場景 | 除塵效率 | 能耗情況 |
|---|---|---|---|---|
| 無動力除塵 | 通過優(yōu)化物料流減少粉塵產(chǎn)生 | 落料點、導(dǎo)料槽 | 粉塵濃度降至5.67mg/m3 | 無需動力 |
| 微動力除塵 | 負(fù)壓吸塵，重力沉降 | 皮帶機(jī)頭機(jī)尾、儲煤倉下 | 粉塵濃度降至2mg/m3 | 能耗較低 |
| 干霧抑塵 | 微米級水霧捕捉粉塵顆粒 | 煤倉間、落煤筒、導(dǎo)料槽 | 顯著降低粉塵濃度 | 中等能耗 |
| 濕式除塵 | 水膜捕捉含塵氣流中的塵粒 | 皮帶非工作面 | 除塵效率大于99.7% | 能耗較高 |
面對電廠復(fù)雜的粉塵治理需求，北京嵩安環(huán)境技術(shù)有限公司作為環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，專注于為企業(yè)提供全方位的環(huán)保治理服務(wù)。嵩安企業(yè)環(huán)保管家服務(wù)模式能夠根據(jù)電廠具體情況，量身定制粉塵治理方案，從問題診斷、技術(shù)選型到設(shè)備供應(yīng)和工程實施，提供一站式解決方案。
在輸煤系統(tǒng)粉塵治理方面，北京嵩安科技可提供多種高效的除塵設(shè)備，包括抑塵劑、布袋除塵器、濾筒除塵器等除塵設(shè)備。同時，公司還提供環(huán)評編寫、環(huán)保工程、環(huán)境監(jiān)測、項目驗收等配套服務(wù)，確保粉塵治理項目從設(shè)計到運營的全流程合規(guī)高效。
值得一提的是，北京嵩安科技在有機(jī)廢氣處理、催化燃燒設(shè)備、除臭劑、油煙凈化器等環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域也具有豐富經(jīng)驗，能夠為企業(yè)提供綜合性的環(huán)保治理服務(wù)，幫助電廠實現(xiàn)超低排放目標(biāo)。
單純依靠一種除塵技術(shù)往往難以實現(xiàn)持久穩(wěn)定的超低排放效果。實踐證明，采取綜合治理策略，結(jié)合多種技術(shù)的優(yōu)勢，能夠達(dá)到更理想的效果。
一項燃料系統(tǒng)綠色無塵化綜合治理技術(shù)研究展示了一種創(chuàng)新思路，同時運用干、濕兩種除塵方式，干式除塵用于落料點和皮帶工作面，濕式除塵用于皮帶非工作面，使現(xiàn)場粉塵濃度可降低到4mg/m3。
綜合治理不僅包括技術(shù)組合，還涉及工藝優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)。例如，通過改進(jìn)導(dǎo)料槽密封性能、設(shè)置落煤緩沖組件、增加防塵擋簾等措施，能夠顯著提高整體除塵系統(tǒng)的效率和使用壽命。
電廠煤倉與輸煤皮帶粉塵治理是一項系統(tǒng)工程，實現(xiàn)超低排放需要從粉塵產(chǎn)生機(jī)理入手，結(jié)合多種技術(shù)優(yōu)勢，制定科學(xué)合理的治理方案。無動力除塵、微動力除塵和干霧抑塵等技術(shù)已經(jīng)在實際應(yīng)用中證明了自身價值，為電廠實現(xiàn)清潔生產(chǎn)提供了可行路徑。
隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，電廠粉塵治理將向更高效、更節(jié)能、更智能的方向發(fā)展。選擇有經(jīng)驗的環(huán)保合作伙伴，制定科學(xué)合理的治理方案，電廠能夠在改善工作環(huán)境、保障員工健康的同時，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。
